2006年中国磷化工行业总生产能力多达1200万吨，产品品种（规格）大约100个，产量为800万吨，已沦为全球第一大磷化工生产国。目前中国已创建起更为完备的磷化工生产体系，从资源铁矿到基础原料生产，从各种大宗磷化工产品生产，到细致的无机、有机磷化工产品生产，已基本符合国内各行业的市场需求，并有大量产品出口。

但同时，近年来由于磷矿资源日益紧绷，以及生产磷化工产品所导致的环境污染相当严重，使得磷化工产品生产成本大幅提升，环保压力更加大。大宗基础磷化工产品的生产于是以从发达国家向发展中国家移往，而国外磷化工则逐步改向了新产品、新技术的研发和研究。

因此，今后中国磷化工的发展必需遵循循环经济的原则，建构绿色发展产业链。推崇磷矿资源的合理开发利用磷矿资源的研发和利用要本着可持续发展的思路，展开统一、科学的规划，构建资源的合理研发和综合利用。要以磷矿资源的有效地维护与合理开发利用、掌控铁矿总量居多线，前进规模研发、全层铁矿、采选设施、矿肥融合、矿化融合的发展，同时优化矿山布局，调整研发结构，增进资源可持续利用。

要推崇对中低品位磷矿的开发利用，这对规范磷矿铁矿、构建资源综合利用、提升整体经济效益、维持磷化工行业可持续发展具备最重要意义。要侧重研究研发适合于各地有所不同品质磷矿的选矿技术，增进选矿工艺的不断完善，强化采选融合，这是维护磷矿资源、提升资源利用率惟一有效地的途径，其关键是要有技术上破关、经济上不切实际的选矿装置。要大力开展磷石膏的综合利用研究，做较少废气甚至零排放。

要按照“优矿优用、各得其所”的原则，减缓中低品位磷矿浮选产业化进程，对优质磷矿资源实施保护性研发。增强节能降耗与废物循环利用与国外*比起，中国黄磷生产平均值电耗、焦耗比国外低12.3%和8.5%，国内磷化工行业节能降耗的潜力相当大。在资源配置上要优先遵循“电磷融合，矿化融合”的原则，构建上下游一体化的发展，将副产物“不吃干榨清净”。如使用提纯法将磷泥中的磷大部分明确提出，再行利用残渣生产磷酸；将磷渣加工成超流态微粉体，用于水泥掺合料或加工成微晶玻璃。

电炉法生产黄磷拒绝以块状原料入炉，而目前国内许多企业采行统矿入炉，导致磷泥多、电耗低、管道阻塞等。在设备方面，不应大力推展国产15000kVA以上电炉，出局5000kVA以下小型电炉，提升机械化、自动化程度。要以推展废水仅有循环零排放技术，尾气综合利用技术和磷泥、磷铁、磷渣等固体废弃物循环利用为核心，全面创立洗手的黄磷生产企业；在大型企业集团大力推展电除尘技术；湿法磷酸生产所分解的磷石膏利用也是个根本性课题，近年来研发了磷石膏制水泥工艺已取得成功，磷石膏制石膏板、石膏砌块、水泥添加剂等技术也获得重大进展。大力推广湿法磷酸精制技术湿法磷酸精制技术的突破，对节约电能和减少工业磷酸的生产成本有积极意义。

利用净化精制肥料级磷酸生产工业级磷酸的工艺，与热法磷酸工艺比起，具备能耗较低和操作者费用较较少、环境更为友好关系等优势。在过去的10年中，国外所有新建工业磷酸生产装置全部使用湿法磷酸精制工艺。

为此国内不应大力推广湿法磷酸精制技术，使工业磷酸生产工艺由湿法工艺部分替代热法工艺。按照“宜湿则滑，宜冷则冷”的原则，在有条件的企业推展湿法磷酸精制技术。并可通过引入国外技术，发展湿法磷酸精制食品级磷酸技术。

研发细致磷化工产品开发高纯度黄磷、磷酸，特别是在是有机磷化工产品是磷化工的发展方向。目前，在磷化工品种中，磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯等有机磷化工品种较较少。而磷（膦）酸酯作为增塑剂、阻燃剂、油品添加剂、水处理剂、表面活性剂等具备普遍的应用于。

要稳固提升现有黄磷和热法磷酸生产装置技术水平，大力研发以黄磷和热法磷酸为原料的深加工产品，减少黄磷及热法磷酸在全球市场上的占有率。减缓发展阻燃剂、增塑剂等有机磷化物，提升深加工产品的科技含量和附加值。

建设大型骨干企业和磷化工基地近年来，中国初级磷化工产品在国际市场上已占据较小优势。在此背景下，国外跨国公司开始大力谋划转入中国市场，未来国内磷化工行业必定不会面对更加白热化的竞争。为此磷化工行业今后不应之后发展大型骨干企业，相结合现有企业坚决“盘活存量、优势互补、联合开发、提高效益”的原则，实行资产重组，逐步竣工几个在全国和全球有影响力的磷化工基地。

中国磷化工行业目前骑侍郎、小、乱的现状，迫切需要大型磷化工企业的插手，以提升磷化工行业的整体水平。大型企业的插手将不会给行业的竞争格局带给变化，小型企业的存活和发展，必需通过节能降耗和向精细化产品发展来构建，否则将面对被出局。中国磷化工行业目前已渐渐构成母体产品附近原料产地、沿海地区重点发展磷系衍生物和细致化学品的格局。

如国内黄磷生产主要集中于在磷矿资源非常丰富的地区，云南、贵州、四川、湖北等省的黄磷生产能力及产量占到全国的90％以上。而中部、东部等经济较繁盛地区，细致磷化工发展方兴未艾，以湖北兴发、江苏澄星为代表的一批细致磷化工生产企业发展很快，南北了以技术、市场为相结合的高效益发展模式。

建构绿色产业链大型磷化工生产基地的产业链设计，应向上游磷矿铁矿就考虑到综合利用的问题，高品位的块矿可用作生产黄磷，其余的高品位粉矿可必要用作生产湿法磷酸，中低品位矿可经选矿后再生产湿法磷酸；湿法磷酸的生产规模不应超过经济规模，构建大型化；部分磷酸可必要用作生产磷肥产品，部分磷酸经精制后超过工业级或食品级，精制过程中副产的残酸液转入磷肥生产单元不作原料。整个过程构建了资源利用率*大化，这种产业链思路将促成一批整体竞争力强劲的企业。

磷化工行业的产品呈圆形金字塔形结构，底层为肥料级产品和黄磷、磷酸等初级产品；中层为大宗磷酸盐，如三聚磷酸钠、饲料磷酸氢钙及工业磷酸盐级产品等；顶部为有机磷化物、细致无机磷化物和高纯黄磷、磷酸等。由于大的资源型企业生产大宗产品成本优势显著，将被迫非资源型小企业向金字塔覆以登顶。

这对行业的产业结构调整有大力影响。

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